控制系統先進(jìn)，根據客戶(hù)產(chǎn)品配備單獨橫切及縱切刀具，各橫切刀實(shí)現單獨控制和運行。每套模具配備一套縱切上刀和下刀，確保及時(shí)快速的調整，每套模具（包含各橫切刀、縱切刀及物料支撐等）的更換僅需幾分鐘即可。

 

　　該系列包裝機采用品牌觸摸屏、PLC及步進(jìn)控制系統，配用原裝德國普旭真空泵。整機通過(guò)人機界面智能調節方便，步進(jìn)精度高，各動(dòng)作協(xié)調一致，自動(dòng)化程度高。

 

　　功能齊全。采用獨立的自動(dòng)剎車(chē)和漲緊系統，能夠保證在運行時(shí)上下膜不掉膜和跑偏，在鏈條高速運行時(shí)確保頂底膜不因抖動(dòng)而影響打碼等操作。配有廢料回收系統，確保底膜兩邊的廢料及時(shí)有效的被回收。有卷料和真空吸料兩種廢料回收裝置供

 

　　可以在同一臺設備上選用彩膜或光膜覆膜形式；可以根據產(chǎn)品包裝要求配備自動(dòng)打碼/噴碼系統配備伺服噴碼機構及系統運行程序等接口。用戶(hù)選配噴碼機后可實(shí)現自動(dòng)噴碼。

 

　　自動(dòng)真空包裝機的安全操作規程：

　　1、開(kāi)機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求，檢查各主要部件是否完好，如加熱帶、剪刀、小車(chē)各部件等。同時(shí)查看機器周?chē)袩o(wú)其他人員，以確保開(kāi)機后的安全。

 

　　2、開(kāi)啟CIP清洗系統，對供料系統和計量機進(jìn)行生產(chǎn)前的清洗工作，以保證產(chǎn)品的衛生。

 

　　3、合上主電源空氣開(kāi)關(guān)，接通電源進(jìn)行開(kāi)機，設定和檢查各溫控儀的溫度，上好卷膜，調好色標，上好打碼色帶，確定打碼日期及相關(guān)字符與當日生產(chǎn)的產(chǎn)品是否相符等。

 

　　4、先調好制袋和檢查打碼效果，同時(shí)開(kāi)啟供料系統供料，當物料達到要求后，先開(kāi)啟制袋機制袋，同時(shí)檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量，即制袋達到要求后，開(kāi)始物料填充，進(jìn)行生產(chǎn)。

 

　　5、生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，如口含菜絲、真空度、熱合線(xiàn)、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格，如有問(wèn)題隨時(shí)調整。

 

　　6、操作人員不得隨意調整機器的一些運行參數，如運行次數、伺服和變頻的各種參數，如需調整，必須報告工段長(cháng)，由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調整；生產(chǎn)中，根據實(shí)際情況，操作人員可以對各個(gè)溫控儀的溫度和部分相角參數適當調整，但必須先通知組長(cháng)和工段長(cháng)，以保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中設備運行的各個(gè)參數受控，保證設備的穩定運行，保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。